超声波流量计的常见现场故障主要是流速异常显示，数据急剧变化。读数无效；传感器很好，但流速低或没有流量。控制阀部分关闭或流量减少时，读数增加。以下是现场最常见的几个问题，供大家参考。
问题1:读数不正确，现场故障原因分析：a .传感器安装在水平管道顶部和底部的沉淀物，干涉超声波信号b .传感器安装在向下流动的管道上，管子未充流体。正确处理方法：a .管道两侧安装传感器b .在充满流体的管道段安装传感器。
问题2:流速显示异常数据的急剧变化。现场原因分析：确保传感器安装在管道振动的地方，或流量调节阀、泵、收缩孔的暗流是否正确。处理方法：将传感器安装在远离振动源的地方，或将传感器移动到改变流动设备的上游
问题3:控制阀部分关闭或流量减少时读数增加。现场故障原因分析：传感器安装在控制阀下游太近，部分关闭阀门时，流量计测量的实际调节阀流出速度增加流速，由于口径缩小，流量增加。正确的处理方法：将传感器从控制阀移开，从传感器上游距离控制阀移动到30D或从控制阀上游距离控制阀移动到5D。
问题4:传感器很好，但流量低或没有。现场故障原因分析：a .管道外部的油漆未清除铁锈。b .管道面凹凸不平或安装在焊接接缝处。c .管道圆度差，内部表面不光滑，管衬缩放。如果管道是铸铁管道，则可能出现这种情况。d .实测介质的纯物质或固体悬浮固体太低。e .装有传感器的纤维玻璃管。f .如果传感器安装在套管上，超声波信号就会减弱。g .传感器和管道接合不好，耦合面有间隙或气泡。正确的处理方法：a .再次清除管道，安装传感器。b .焊接管道或将其移离焊接。c .选择内部表面(如钢管)的软管道材质或内衬。d .选择其他适当类型的仪表。e .消除玻璃纤维。f .在没有套管的管段上移动传感器。g .重新安装耦合代理。
问题5：使用超声波流量计探头一段时间后，会发生不规则警报。尤其是搬运介质中的杂质很多的时候，这种问题更为常见。解决方案：定期清洁探针(最好每年整理一次)。
问题六：超声波流量计输送介质中含有水等液体杂质的话，流量计压力管道容易产生渗出，温度低会发生进近管冻结堵塞现象，尤其在北方地区冬天更为常见。解法：压力管模糊或电气热追踪
问题七：超声波流量计的管道要求很严格，不能有异常声音。否则会对测量误差产生很大的影响。超声波在传播过程中被介质和介质中的杂质干扰或吸收，因此其强度会引起衰退。无论是超声波流量计还是超声波液位计，对接受的声波强度都有要求，必须抑制各种衰减。
此外。用户在选择超声波流量计时，应充分考虑介质的物理和化学特性，做出合理的选择。
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