1、超声波流量计故障原因
根据超声波流量计的测量原理和计算公式、测量不确定性分析，根据误差源的性质和发生原因，可以归结为以下几点：
(1)超声波传播延迟估计中使用的时间基准误差。
(2)超声波的实际传播长度误差。
(3)安装效果导致表面平均流量测量误差。
(4)信号失真导致的流场信息获取不准确。
2、超声波流量计的误差减少方法
(1)测量位置应在探头上游大于10D、下游大于5D、充满液体的直管段中选择。双弯头和半开阀需要更多的直管段。对于外部夹气系统，建议使用至少20倍的上游直管段。
(2)测量点的选择应尽量远离泵、阀门等设备，避免干扰。因为要尽可能测量扁平的流体，所以要避免湍流引起的测量误差。
(3)传感器安装在水平管线上时，必须与垂直线至少有20度角。防止气体聚集在管道顶部时产生的光束干扰。
(4)请勿在雷诺数转换区域测量。如果1000小于Re，则小于5000可以获得最佳精度。
(5)测量点必须有无焊接、无振动和无电磁干扰源等。提供了测试管道设计参数。现场使用卡尺或钢卷尺和超声波测厚仪检查管道外径和壁厚。为了减少误差，必须对管道外径和壁厚进行多点测量，得出平均值。
(6)管道要均匀、稠密，超声波传播要容易。
(7)要将要安装换向器的金属管表面研磨3倍，去除生锈的油漆，使管壁表面光滑平整，露出管金属的原始表面，保持原来的弧度。
(8)气体超声波流量计比液体超声波流量计更容易受到噪音信号的影响，信噪比低于1033601时无法准确测量。因此，在将交换器固定在管道前面之前，要减少管道噪音信号对测量结果的影响，必须在管道外壁贴上气体耦合器薄膜，粘贴时尽量减少气泡的发生，以免空气、灰尘和生锈。如果产生泡沫，泡沫就会破裂，需要释放气体。
(9)充分考虑管内硫沉积、污垢、腐蚀等因素，选择尽可能无管内沉积物、无腐蚀的管段进行测定。
(10)夹具必须固定在转换器的中心部分，这样才不容易滑动。
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超声波热量表（能量计）使用说明书